在使用液體硅膠過(guò)程中，客戶總會(huì)遇到不同的產(chǎn)品要制作不同的模具，當(dāng)然對(duì)模具的硬度要求不同，所以需要對(duì)液體硅膠摻入硅油來(lái)達(dá)到降低液體硅膠硬度的目的。
       那么，我們對(duì)液體硅膠摻入硅油稀釋后很難固化是什么原因呢？主要原因有兩點(diǎn): 一、摻入硅油的量 二、環(huán)境因素
       我們針對(duì)硅膠模具來(lái)降低液體硅膠就會(huì)用到硅油，如果硅油摻入過(guò)多就會(huì)出現(xiàn)里干外不干的情況，就是固化不完全，我們摻入硅油的時(shí)候要嚴(yán)格按照比例，比如每摻入10%的比例，液體硅膠的硬度就會(huì)降低2~5度，在此過(guò)程中也要增加固化劑的配比。
       如果在操作硅膠的過(guò)程中接觸過(guò)重金屬元素也會(huì)導(dǎo)致固化不完全的情況，所以勤洗手來(lái)操作液體硅膠才能防止硅膠”中毒”哦。當(dāng)然也不可以用過(guò)縮合型硅膠的容器再裝入加成型硅膠，不然也會(huì)導(dǎo)致硅膠模具報(bào)廢。
       在液體硅膠與硅油的摻比中最好使用電子秤來(lái)稱量要降低硬度的比例，不能光靠直覺，不然會(huì)使得硅膠模具報(bào)廢，是一種得不償失的選擇。