食品級模具硅膠普遍被稱為AB硅膠或鉑金催化硅膠，可以用來制作食品硅膠模具，比如說雪糕硅膠模具、巧克力硅膠模具、火鍋油硅膠模具、蛋糕模具等等，很多客戶在使用食品級模具硅膠的時候都遇到過硅膠不凝固的問題，這里簡單分析一些操作誤區(qū)的分析：
      第一操作方面的失誤食品級的硅膠配比為1:1配比，在配比的過程中一定要嚴(yán)格按照這個數(shù)值配比硅膠，很多一些客戶是通過目測，或者通過量杯來配比的，這樣很有可能會出現(xiàn)配比不夠均勻，導(dǎo)致硅膠不能充分的固化，部分表面粘手等現(xiàn)象；正確的操作方法，必須用電子秤配比，因為硅膠的密度不一樣重量也是有所偏差的，電子秤操作的時候一定要去皮操作；配比完了之后一定要攪拌均勻，如果硅膠沒有充分的攪拌均勻也是會出現(xiàn)部分不固化的情況，有些客戶是用攪拌器攪拌的，有些攪拌器桶的內(nèi)側(cè)是沒辦法攪拌到的，沒有充分?jǐn)嚢杈鶆蚓褪浅霈F(xiàn)有部分不固化粘手的現(xiàn)象。
     第二方面我們從硅膠接觸的材質(zhì)來分析，食品級模具硅膠是一種鉑金催化的硅膠，達(dá)到了跟人體接觸的標(biāo)準(zhǔn)，因為不能跟含有重金屬的材質(zhì)接觸，比如說含有氮、磷、硫、鉛、錫等等這些物質(zhì)接觸，會對硅膠產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致硅膠不固化；比較常見的問題是，操作人員有抽油的習(xí)慣，煙含有硫會對硅膠產(chǎn)生反應(yīng)導(dǎo)致不固化；還有就是操作人員覺得操作麻煩，未經(jīng)清洗用同一個容器裝不同的產(chǎn)品里面有含這些成分導(dǎo)致硅膠不固化，同樣為了更好的封存硅膠，我們也不建議這樣操作，因為這樣操作會混入其他雜質(zhì)在硅膠里面，導(dǎo)致硅膠封存時間變短，影響硅膠的性能，如果說硅膠不接觸這些成分都是可以固化的，所以在操作中一定要注意，這也是影響硅膠固化最大的原因所在。
     第三方面我們可以從硅膠的固化條件來分析，這種一般出現(xiàn)在新手上比較多，比如操作完1分鐘后估計沒有固化，或者操作環(huán)境溫度過低導(dǎo)致硅膠不固化；正常來說我們建議的操作環(huán)境溫度不能低于10度，最高不高于200度的環(huán)境操作，我們的測試標(biāo)準(zhǔn)一般為25度室溫，操作時間為30-40分鐘，固化時間為5-8小時，溫度對食品級模具硅膠影響也比較達(dá)，溫度越高固化時間越快，同樣產(chǎn)品的厚度不一樣固化時間也是不一樣的，因為比較厚的產(chǎn)品內(nèi)部受溫比較慢，因此加溫固化時間不同；當(dāng)然操作溫度跟操作時間都是可變的，可以根據(jù)不同溫度調(diào)整不同的操作時間以及固化時間。當(dāng)硅膠固化后建議放置24小時后再投入生產(chǎn)使用，這樣的食品級硅膠模具使用壽命更佳，更多關(guān)于硅膠方面的咨詢都可以隨時聯(lián)系宏圖硅膠專業(yè)生產(chǎn)液體硅膠。