使用100:2模具硅膠的時(shí)候，普遍存在不固化情況，其不固化如果再放置一段時(shí)間等完全固化后使用還好，但是放置長(zhǎng)時(shí)間依然不固化就會(huì)導(dǎo)致硅膠模具報(bào)廢，那么我們使用100:2模具硅膠不固化原因有什么呢？
      操作100:2模具硅膠進(jìn)行開模時(shí)候，在加入某些添加劑導(dǎo)致不固化，比如加入一些色劑、消泡劑、快干劑、香劑等為了提升硫化成型硅膠模具性能或者外觀等添加劑。但是選擇添加劑含有有些物質(zhì)或者使用并非硅膠專用的添加劑導(dǎo)致不固化。
      100:2模具硅膠在操作配比時(shí)候沒有根據(jù)100:2進(jìn)行配比，很多開模師傅普遍存在憑感覺進(jìn)行配比，不遵循模具硅膠廠家操作說明提出借助電子秤或者量杯進(jìn)行操作比。導(dǎo)致固化劑添加量過少，導(dǎo)致模具硅膠與固化劑配比混合不充分，從而導(dǎo)致不固化；也有可能是兩種組分進(jìn)行攪拌時(shí)候并沒有攪拌均勻，也會(huì)導(dǎo)致不固化發(fā)生。
      100:2的模具硅膠能在室溫下固化情況下，需要達(dá)到一定的溫度條件和時(shí)間才能完全固化成型。我國(guó)南北溫差較大，冬天更是有晝夜溫差，從南方運(yùn)往北方去的硅膠往往固化時(shí)間對(duì)不上號(hào)就是這個(gè)原因，所以給模具硅膠下單前要和廠家商量好,也要嚴(yán)格按照100:2的重量比例進(jìn)行配比，會(huì)發(fā)生不固化的現(xiàn)象。
      所以，在操作液體硅膠時(shí)，我們要遵守廠家給的操作規(guī)范，不然出現(xiàn)問題第一時(shí)間來找廠家，找出的原因竟然是自己的操作失誤而出現(xiàn)了問題，從而吃了啞巴虧，其次要下單時(shí)和廠家說好性能方面的要求，測(cè)出自己工作環(huán)境的溫度及室內(nèi)外溫差等，還要嚴(yán)格按照廠家提供的重量比例來配比。
      綜上所述，只要與廠家說好要求和規(guī)范的操作，那么硅膠固化就不會(huì)出問題，即使出問題了也能使用排除法來得出不固化的原因，排除完以后是硅膠質(zhì)量本身的原因，還能與廠家退換貨來維權(quán)，保護(hù)自己的利益。