現在,硅膠的應用技術已不斷的滲透到各行各業(yè)當中,而不同的行業(yè)對于硅膠制品的應用和要求,也都體現在不同的方面。同時在生產硅膠制品過程當中,常常也會碰到很多不良因素影響著生產的產能,從而影響交貨的交期,導至工廠的損失等。那既然受很多不良因素所影響,那我們就找到原因,改善不良,減少工廠的損失。宏圖硅膠今天給大家講講硅膠產品生產過中不良因和改善的方法:
一、選材料方面,在生產硅膠產品的最為重要的一點就是選材料方面了,材料沒選好,就會導致后續(xù)生產過程中產品的質量問題,從而導致顧客退單,投訴等一系列問題。所以一定要選好材料。
二、生產出的硅膠制品厚度不均,如過厚,可適當降低模溫,延長硫化時間。
三、如有鼓包,是因為不熟造成,可適當增加硫化時間。
四、開膠,開膠一般是硅膠原材料的問題,這個時候就要檢查一下原村料是否有問題了。
五、硅膠產品表面很容易噴霜,所以要掌握好易噴霜的幾種配合劑的上限用量。
六、硅膠產品表面產生微孔,原因主要是原材料水份過多,應將原材料烘后再用。
七、硅膠產品產生困氣,主要是和模具有關,所以模具設計考慮好排氣問題。
八、硅膠產品表面有氣泡,可以改良下模具的溫度,流化的時間和排氣的次數。
九、硅膠產品不熟,也是一樣改良下溫度和流化體系。

在生產過程中,影響硅膠產品不良因素的還有很多很多,我們只要從原材料到品質檢測,都能層層把關,嚴格按照要求進行生產,就能生產出讓客戶滿意的硅膠產品。選擇我們宏圖硅膠提供的原材料,質量有保證,可為你減少以上問題的發(fā)生,期待你的了解咨詢。